Изготовление вентиляционных решеток

Сегодня существует множество видов вентиляционных решеток. Основным материалом для их изготовления служит пластмасса. Пластиковые решетки изготавливаются литьем под давлением. Процесс изготовления вентиляционных решеток состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка сырья для литья

2. Литье под давлением

3. Обработка готовых деталей

4. Переработка отходов производства

5. Контроль качества готовых вентиляционных решеток

6. Маркировка, упаковка и транспортирование вентиляционных решеток решеток.

Подготовка материалов.

Перед литьем решетки необходимо выполнить ряд технологических операций по подготовке полимерного сырья для его последующей переработки.

Смешение – процесс перемешивания разных веществ (гранул полимеров и красителей) механическим способом для получения необходимого соотношения составляющих. В зависимости от применяемых материалов и нужного размера гранул используются разные смешивающие установки.

Измельчение – это уменьшение гранул вещества с помощью механического воздействия. Для этой цели могут применяться разнообразные дробилки.

Сушка – проводится для уменьшения  содержащейся в сырье влаги.   Сушка гигроскопических веществ (полистирола, полиамидов, поликарбонатов) выполняется в обязательном порядке, а подогрев негигроскопичных материалов способствует более интенсивному литью   под   давлением. 

Литье под давлением.

Для формования вентиляционной решетки методом литья применяются специальные литьевые машины и литьевые формы.

Во время операции литья сырье пластифицируется, а затем впрыскивается с помощью поршня в литьевую форму через специальное отверстие. При выдержке массы под давлением она застывает в форме и после этого достается в готовом виде.

Обработка деталей.

Для придания готовым решеткам таким как однорядная решетка EMT-U товарного вида и свойств может требоваться специальная доработка.

Детали обрабатываются механическим способом с помощью станков, специальных приспособлений и инструментов. К такой обработке относится обрезка лишнего материала на линии разъема формы, который образуется из-за затекания массы в неплотности между деталями формы. Также производится обрезка наплывов материала на поверхности деталей, раскрытие не полностью оформленных отверстий, нарезка резьбы и т.д.

Переработка отходов производства.

При изготовлении вентиляционных решеток возможно образование отходов в виде бракованной продукции, отходов после обработки и после чистки оборудования. Такое сырьё прошло единоразовое расплавление, поэтому полностью сохраняет свойства исходного материала и может быть применено в производстве вторично.

Отходы собирают, измельчают, подмешивают к свежему сырью и эту смесь применяют вновь для изготовления изделий.

Контроль качества

Готовые вентиляционные решетки должны полностью соответствовать всем необходимым требованиям к внешнему виду и свойствам готового изделия.

Решетки изготавливаются в соответствии с требованиями действующего стандарта по чертежам, технологическим правилам и принятым образцам (эталонам). На готовой решетке не допускается наличие трещин, вздувшейся поверхности и наплывов, края изделия должны быть гладкими, на передней стороне не допускается наличие грубых царапин. Цвет и форма изделия должны соответствовать эталону. Решетка должна быть без вредных выделений, превышающих допустимую концентрацию.

Маркировка, упаковка и транспортирование решеток.

На каждой готовой решетке с задней стороны наносится товарный знак завода-изготовителя и тип изделия. Решетки упаковываются в картонные или деревянные ящики и транспортируются любым транспортом. При этом не допускается воздействие на изделия атмосферных осадков и механических повреждений упаковки. Завод-изготовитель прилагает к каждой партии готовых решеток специальный документ с необходимой информацией.