• Украина, г. Харьков, пр. Науки, 22
  • Тел: (057) 752-60-14, (063) 185-30-64
  • Моб: (067) 703-46-64, (099) 185-30-64
  • E-Mail: teko@teko-ua.com

    Изготовление вентиляционных решеток

    Сегодня существует множество видов вентиляционных решеток. Основным материалом для их изготовления служит пластмасса. Пластиковые решетки изготавливаются литьем под давлением. Процесс изготовления вентиляционных решеток состоит из нескольких этапов:

    1. Подготовка сырья для литья

    2. Литье под давлением

    3. Обработка готовых деталей

    4. Переработка отходов производства

    5. Контроль качества готовых вентиляционных решеток

    6. Маркировка, упаковка и транспортирование вентиляционных решеток решеток.

    Подготовка материалов.

    Перед литьем решетки необходимо выполнить ряд технологических операций по подготовке полимерного сырья для его последующей переработки.

    Смешение – процесс перемешивания разных веществ (гранул полимеров и красителей) механическим способом для получения необходимого соотношения составляющих. В зависимости от применяемых материалов и нужного размера гранул используются разные смешивающие установки.

    Измельчение – это уменьшение гранул вещества с помощью механического воздействия. Для этой цели могут применяться разнообразные дробилки.

    Сушка – проводится для уменьшения  содержащейся в сырье влаги.   Сушка гигроскопических веществ (полистирола, полиамидов, поликарбонатов) выполняется в обязательном порядке, а подогрев негигроскопичных материалов способствует более интенсивному литью   под   давлением. 

    Литье под давлением.

    Для формования вентиляционной решетки методом литья применяются специальные литьевые машины и литьевые формы.

    Во время операции литья сырье пластифицируется, а затем впрыскивается с помощью поршня в литьевую форму через специальное отверстие. При выдержке массы под давлением она застывает в форме и после этого достается в готовом виде.

    Обработка деталей.

    Для придания готовым решеткам товарного вида и свойств может требоваться специальная доработка.

    Детали обрабатываются механическим способом с помощью станков, специальных приспособлений и инструментов. К такой обработке относится обрезка лишнего материала на линии разъема формы, который образуется из-за затекания массы в неплотности между деталями формы. Также производится обрезка наплывов материала на поверхности деталей, раскрытие не полностью оформленных отверстий, нарезка резьбы и т.д.

    Переработка отходов производства.

    При изготовлении вентиляционных решеток возможно образование отходов в виде бракованной продукции, отходов после обработки и после чистки оборудования. Такое сырьё прошло единоразовое расплавление, поэтому полностью сохраняет свойства исходного материала и может быть применено в производстве вторично.

    Отходы собирают, измельчают, подмешивают к свежему сырью и эту смесь применяют вновь для изготовления изделий.

    Контроль качества

    Готовые вентиляционные решетки должны полностью соответствовать всем необходимым требованиям к внешнему виду и свойствам готового изделия.

    Решетки изготавливаются в соответствии с требованиями действующего стандарта по чертежам, технологическим правилам и принятым образцам (эталонам). На готовой решетке не допускается наличие трещин, вздувшейся поверхности и наплывов, края изделия должны быть гладкими, на передней стороне не допускается наличие грубых царапин. Цвет и форма изделия должны соответствовать эталону. Решетка должна быть без вредных выделений, превышающих допустимую концентрацию.

    Маркировка, упаковка и транспортирование решеток.

    На каждой готовой решетке с задней стороны наносится товарный знак завода-изготовителя и тип изделия. Решетки упаковываются в картонные или деревянные ящики и транспортируются любым транспортом. При этом не допускается воздействие на изделия атмосферных осадков и механических повреждений упаковки. Завод-изготовитель прилагает к каждой партии готовых решеток специальный документ с необходимой информацией.

     

    Разработка сайтов MODX REVO